1、材料的回弹造成的冲压件产品的不合格；

2、定位器发生磨损变形，使条料定位不准，引起的尺寸不对；

3、在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，引起的弯曲冲压件形状尺寸不合格；

4、冲压件模具的压料装置失灵或者不起作用，也会引起尺寸不对，需要调整压料力或者更换压力弹簧等，使工作正常。

冲压件加工尺寸形状不合格的原因分析

冲压件加工中尺寸形状不合格的一些解决办法：

1、选用弹性模数大屈服点小的，力学性能比较稳定的冲压材料；

2、增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；

3、弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后在进行弯曲成形；

4、若在冲压件加工过程中，发生形状变形难以消除的情况，要更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于至小料厚；

5、增 大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积。